□文/攝 本報(bào)記者 孫銘陽
干凈整潔的車間內(nèi)，一臺(tái)無人值守的柔性生產(chǎn)線正在自動(dòng)運(yùn)行，其工序交接由一臺(tái)6軸關(guān)節(jié)機(jī)器人自動(dòng)完成，機(jī)械手從上料臺(tái)將產(chǎn)品運(yùn)送托抓取到立式加工中心，自動(dòng)裝卡后進(jìn)行零件精加工。這里是一重集團(tuán)（黑龍江）專項(xiàng)裝備科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱一重專項(xiàng)）的專項(xiàng)產(chǎn)品數(shù)字化制造車間。
無人值守的柔性生產(chǎn)線。
老工業(yè)基地轉(zhuǎn)型，老牌央企重?zé)ㄐ律?，走在轉(zhuǎn)型前沿的中國(guó)一重很早就將目光聚焦在數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)100%進(jìn)入系統(tǒng)，提升產(chǎn)品異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同能力，研發(fā)周期縮短40%，車間資源效率配置提升50%，關(guān)鍵工序質(zhì)量100%可追溯……這是數(shù)字化轉(zhuǎn)型為一重專項(xiàng)帶來的變化。而這變化背后要從專項(xiàng)產(chǎn)品數(shù)字化制造車間的建設(shè)說起。
一重專項(xiàng)制造中心副總經(jīng)理毛哲說，專項(xiàng)產(chǎn)品數(shù)字化制造車間的初衷就是擴(kuò)大產(chǎn)能，車間在設(shè)計(jì)之初就考慮了數(shù)字化所需要的硬件。
以排屑為例，毛哲說，機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生很多鐵屑，傳統(tǒng)的車間里會(huì)有排屑器將鐵屑集中收集起來，再由車輛統(tǒng)一運(yùn)走。而一重專項(xiàng)的車間在地下設(shè)計(jì)了排屑通道，機(jī)床加工完零部件，將自動(dòng)排屑系統(tǒng)打開，鐵屑就被自動(dòng)收集走，在車間里完全看不到鐵屑，實(shí)現(xiàn)了全廠房的集中排屑。
“不僅如此，建設(shè)過程中，我們還將監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等內(nèi)嵌到廠房?jī)?nèi)，留有接口，未來可不斷進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)改造?！泵苷f。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，硬件與軟件缺一不可，需要二者的有機(jī)結(jié)合。
毛哲介紹：“在軟件方面，我們有成熟的產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)（PLM）和制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES），前者可以實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)零件的毛坯開始，到加工、裝配、出廠全生命周期的管理，后者可以針對(duì)車間的工作量進(jìn)行分配。同時(shí)我們對(duì)基于MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)也進(jìn)行了信息化的互通。”
同樣進(jìn)行了軟件和硬件全面優(yōu)化升級(jí)的還有中國(guó)一重鑄鍛鋼事業(yè)部煉鋼廠內(nèi)的大型鑄鍛件潔凈鋼平臺(tái)。通過一張大屏，可以清晰地看到各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及煉鋼廠內(nèi)主要爐臺(tái)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)畫面。
煉鋼廠設(shè)備科點(diǎn)檢員張瑜說：“我們把原來的煉鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化整合，由紙質(zhì)報(bào)表整合到MES系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)管理和查詢更加方便，檢化驗(yàn)試樣從檢測(cè)到結(jié)果傳輸更加便捷，使各工序間協(xié)作配合更加透明，縮短了各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率?！?/p>
在中國(guó)一重龍申（齊齊哈爾）復(fù)合材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱一重龍申）的生產(chǎn)車間內(nèi)，S11葉片的模具正在安裝?！澳＞甙惭b完進(jìn)入到生產(chǎn)階段時(shí)，我們會(huì)同步對(duì)5G數(shù)字化項(xiàng)目進(jìn)行試運(yùn)行，全流程參與到葉片的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過這種實(shí)際應(yīng)用來檢測(cè)是否需要進(jìn)行系統(tǒng)的改進(jìn)優(yōu)化?！币恢佚埳昙夹g(shù)部副部長(zhǎng)李永江說。
李永江所說的5G數(shù)字化項(xiàng)目，是一重龍申在2023年上馬的新項(xiàng)目，可以將傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模塊整合到企業(yè)資源管理平臺(tái)（ERP）中，從訂單簽收到計(jì)劃生成再到執(zhí)行、工藝流程等都在系統(tǒng)中生成，可通過電子大屏查看生產(chǎn)中每個(gè)項(xiàng)目的具體情況。
推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，是中國(guó)一重推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵路徑。鑄鍛鋼事業(yè)部煉鋼廠獲評(píng)2023年黑龍江省數(shù)字化（智能）示范車間。前不久，一重專項(xiàng)的專項(xiàng)產(chǎn)品數(shù)字化制造車間獲評(píng)為2024年黑龍江省數(shù)字化（智能）示范車間。
其實(shí)不僅是煉鋼廠和一重專項(xiàng)，行走在中國(guó)一重的各個(gè)廠區(qū)，這里的大型設(shè)備已大多接入5G專網(wǎng)，研發(fā)、設(shè)計(jì)、管理、制造信息實(shí)時(shí)精準(zhǔn)交互，運(yùn)行分析和輔助決策的系統(tǒng)性、精準(zhǔn)性、及時(shí)性、科學(xué)性不斷提升，關(guān)鍵設(shè)備、軟件國(guó)產(chǎn)化替代率不斷提升……
一張數(shù)字工廠的藍(lán)圖已經(jīng)清晰繪就：3年內(nèi)，中國(guó)一重的研發(fā)設(shè)計(jì)要實(shí)現(xiàn)跨地域、跨專業(yè)的并行協(xié)同，生產(chǎn)單位將全部建成數(shù)字化車間和智能生產(chǎn)單元，車間生產(chǎn)效率將再提升15%以上。