新式天然氣蓄熱式熔煉爐。
老式煤氣熔煉爐。圖片由受訪單位提供
□張雪濛 本報記者 韓麗平
東北輕合金有限責(zé)任公司是中國第一個鋁鎂加工材基地，國家“一五”期間156項重點工程中有兩項在此落地。在長達二十多年的時間里，東輕承擔(dān)著生產(chǎn)全部國民經(jīng)濟建設(shè)用鋁材的重任，呈現(xiàn)“一家供全國、全國靠一家”的局面，被稱為“祖國銀色支柱”。
建廠初期，東輕積極應(yīng)對國家重點急需鋁材難以生產(chǎn)的局面，從國家大局的長遠利益出發(fā)，從東輕的重要地位和承擔(dān)的任務(wù)出發(fā)，大力推行技術(shù)革新、技術(shù)革命，努力發(fā)展生產(chǎn)，為國防建設(shè)和國民經(jīng)濟各領(lǐng)域提供了大量的鋁鎂合金加工材料。1959年，工廠就研制出了供國家重點項目用的階段變斷面型材、逐漸變斷面型材、大截面的重型型材，在國慶十周年的時候向黨中央獻禮。而在這些榮譽的背后，龍頭設(shè)備——4臺煤氣熔煉爐居功至偉。
在1952年東輕建設(shè)一期工程里，101車間赫然而起，配套建設(shè)安裝4臺煤氣熔煉爐、8臺電爐及鑄造機等。隨著煤氣爐的第一次投產(chǎn)，也正式邁出了我國鋁加工業(yè)發(fā)展堅實的一步。
機器轟鳴、爐火通紅，新建的4臺煤氣熔煉爐相繼運轉(zhuǎn)，投入到緊張忙碌生產(chǎn)當(dāng)中。隨著9#爐流出的第一爐鋁水，在場的所有干部職工臉上都流露出喜悅的笑容，這也意味著它們即將正式“上崗”，開始擔(dān)負起中國鋁加工龍頭的重要使命。
熔鑄廠是當(dāng)時我國最大的鋁合金熔煉基地，這4臺煤氣爐更是鋁合金加工中的主要支柱，是年產(chǎn)在萬噸以上的重要生產(chǎn)設(shè)備。它先后光榮地完成了新中國“無數(shù)個第一”上所需鋁材的鑄造任務(wù)。
隨著東輕改革發(fā)展步伐的不斷加快，到2012年，煤氣爐時代已成為過去，面對成本能耗、生產(chǎn)效率、設(shè)備精度、安全環(huán)境等要求的日益提高，陳舊老化的煤氣爐已經(jīng)無法再適應(yīng)更高要求，東輕積極推動老線熔鑄技術(shù)改造，熔鑄廠老線取而代之的是天然氣蓄熱式熔煉爐，煤氣爐完成了升級改造。
天然氣爐系統(tǒng)的投產(chǎn)徹底改變了原有煤氣系統(tǒng)高成本、高能耗、高風(fēng)險、高污染、高故障率的“五高”狀況，每年可為東輕節(jié)約購買焦炭及發(fā)生煤氣的運營成本在500萬元以上；同時，天然氣爐在熔煉效率、產(chǎn)能提升上，更是發(fā)揮出了科技發(fā)展的前沿優(yōu)勢。
2020年9月6日，熔鑄老線煤氣爐正式停爐，完成了它的歷史使命，退出了歷史的舞臺。它圓滿地完成了歷史賦予它的發(fā)展鋁加工業(yè)的使命，把振興鋁加工業(yè)的任務(wù)交給了高科技、智能化的新裝備。